隨著自動(dòng)化技術(shù)硬件及軟件技術(shù)的不斷成熟，智能化制造也在不斷提升，很多人工無(wú)法解決的問(wèn)題，在一步步交由自動(dòng)化智能化設(shè)備來(lái)完成了。對(duì)應(yīng)傳統(tǒng)的外觀質(zhì)量檢查，也出現(xiàn)了通過(guò)工業(yè)相機(jī)替代人眼的外觀自動(dòng)檢查，創(chuàng)視新光電MVC表面缺陷在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)目前已為多家世界500強(qiáng)鋼鐵企業(yè)輔助解決了人工檢查困難的問(wèn)題。通過(guò)使用創(chuàng)視新光電MVC檢測(cè)系統(tǒng)，用戶(hù)的產(chǎn)品出貨不良率顯著下降，給用戶(hù)帶來(lái)了較高的效益。

無(wú)錫創(chuàng)視新光電自成立以來(lái)一直專(zhuān)注于視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)的研究和應(yīng)用，旨在幫助各行業(yè)企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)的自動(dòng)化和信息化。一直以來(lái)，創(chuàng)視新光電專(zhuān)注于高水準(zhǔn)的光學(xué)技術(shù)服務(wù)，并將自主研發(fā)技術(shù)作為核心競(jìng)爭(zhēng)力，不斷根據(jù)市場(chǎng)所需，創(chuàng)新研發(fā)出適應(yīng)性產(chǎn)品，滿(mǎn)足客戶(hù)要求。公司核心產(chǎn)品包括：薄膜表面瑕疵在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)，無(wú)紡布污點(diǎn)檢測(cè)儀，紙病在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)，帶鋼表面瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)等。

系統(tǒng)功能：

（1）精確的瑕疵地圖（X、Y坐標(biāo)）定位顯示模塊；

（2）自動(dòng)聲光報(bào)警，并顯示當(dāng)前及前后10個(gè)瑕疵的瑕疵圖像；

（3）實(shí)時(shí)瑕疵信息展示，記錄當(dāng)前瑕疵的類(lèi)型、面積（直徑）、橫縱向位置等信息；

（4）產(chǎn)品基本信息模塊，記錄產(chǎn)品批次號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、班號(hào)、操作員等信息（用戶(hù)可根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行修改）；

（5）實(shí)時(shí)的檢測(cè)米數(shù)、報(bào)警信息顯示；

（6）根據(jù)瑕疵面積大小、形狀、灰階差異等特征實(shí)現(xiàn)瑕疵的自動(dòng)分類(lèi)；

（7）周期性、連續(xù)性瑕疵的自動(dòng)報(bào)警；

（8）自動(dòng)生成每一卷產(chǎn)品的產(chǎn)品瑕疵記錄，用戶(hù)可根據(jù)批次號(hào)直接查詢(xún)；

（9）自動(dòng)換卷，并自動(dòng)打印每一卷產(chǎn)品信息的質(zhì)量報(bào)表；

（10）檢測(cè)歷史記錄的自動(dòng)統(tǒng)計(jì)、保存、查詢(xún)、調(diào)用及打印等功能；

（11）長(zhǎng)時(shí)間、大容量的歷史記錄存儲(chǔ)；

（12）產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化聯(lián)動(dòng)、遠(yuǎn)程技術(shù)服務(wù)等；

注：軟件功能可根據(jù)用戶(hù)的不同要求進(jìn)行特殊功能的定制開(kāi)發(fā)。